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線路板廢水行業(yè)處理方案

時(shí)間:2014-04-23 14:56????來(lái)源:轉(zhuǎn)載????作者:admin????點(diǎn)擊: 次

    重金屬超標(biāo),COD不穩(wěn)定,氨氮處理不理想,有機(jī)廢水、絡(luò)合廢水的排入增大綜合水的處理難度……這些都是線路板行業(yè)廢水處理中常見(jiàn)的問(wèn)題,不是工藝的問(wèn)題,也并非處理不當(dāng),多數(shù)是因?yàn)闆](méi)有使用正確的藥劑。針對(duì)此現(xiàn)狀,我司研制了COD去除劑、破絡(luò)劑、氨氮去除劑等一系列線路板行業(yè)廢水處理專(zhuān)用藥劑,已成熟上市,并在行業(yè)中產(chǎn)生了一定影響,贏的了許多客戶的贊譽(yù)。

 
一、 線路板廢水來(lái)源和性質(zhì)
 
    線路板廢水按來(lái)源分為有機(jī)廢水與無(wú)機(jī)廢水兩個(gè)大類(lèi)。
 
    1.有機(jī)廢水,即油墨廢水。主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序產(chǎn)生的油墨廢水。此類(lèi)廢水其CODcr濃度很高通常為5000-10000mg/L,有的可高達(dá)20000mg/L,SS約為800-1200mg/L,PH值一般呈堿性,廢水顏色為深藍(lán)色,約占PCB廢水總水量的5%左右。
 
    2.無(wú)機(jī)廢水,主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的蝕刻、電鍍工藝的漂洗水,有含銅廢水、綜合廢水。
 
二、 線路板廢水的主要污染物
 
    線路板廢水的主要污染物為:
 
     1.銅
     2.COD
     3.氨氮
     4.PH、氰、鎳等
 
三、 線路板行業(yè)廢水處理方法
 
    油墨廢水處理方法。油墨廢水有機(jī)物濃度很高,含有大量的樹(shù)脂,在酸性條件下易析出。目前國(guó)內(nèi)對(duì)PCB油墨廢水處理的方法有氧化法、生物處理法、酸化--凝聚法等。這里主要介紹常用的酸化--凝聚法。
 
(1)酸化--凝聚法
 
    酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝,此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池,酸析池內(nèi)PH控制在2-3,油墨廢水在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物,其比重較水經(jīng),易于分離,經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性(pH值8.5-9.0),同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑,廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體,經(jīng)沉淀分離后,上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水,CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。經(jīng)此工藝處理后的廢水再排至綜合廢水進(jìn)行二次處理。
 
(2)含銅廢水處理
   
    含銅廢水分為普通含銅廢水和絡(luò)合銅廢水。絡(luò)合銅廢水中主要的絡(luò)合劑有氨、EDTA等,絡(luò)合銅廢水先進(jìn)行破絡(luò)后再與普通含銅廢水一起處理。普通含銅廢水即中低濃度廢水,這是線路板生產(chǎn)車(chē)間排出最多的一種廢水,占含銅廢水排水量的90%以上。含銅廢水的處理主要采用化學(xué)沉淀法,先調(diào)PH至9-10,再結(jié)合重金屬捕捉劑即可處理到達(dá)標(biāo)狀態(tài),可以與綜合廢水一起處理。
 
(3)綜合廢水
   
    包含普通含銅廢水、酸堿廢水、處理后的油墨廢水等。污染物有銅、氨氮、COD等。與多數(shù)其他行業(yè)廢水類(lèi)似,普遍采用化學(xué)法處理,采用藥劑主要有用到PH中和粉、重金屬捕捉劑、COD降解劑。重金屬捕捉劑和COD降解劑可根據(jù)殘余重金屬和COD的濃度添加,處理工藝流程如下:
 
 
 
四、 線路板行業(yè)客戶案例
 
1.東莞某電路公司廢水為線路板廢水,主要有含氰廢水、油墨廢水和綜合廢水。日處理水量為400-500方/天。使用藥劑有片堿、PAC、硫化鈉、陰離子型PAM 。主要問(wèn)題是銅離子、氨氮和COD處理不理想,生產(chǎn)線遇到洗槽時(shí)有大量氨水排至綜合水,增大了處理難度。
 
    綜合以上相關(guān)信息,我公司初步預(yù)想解決以下問(wèn)題:
 
  (1)公司中和粉替代片堿,以達(dá)到降低成本的目的;
  (2)解決銅、氨氮和COD超標(biāo)問(wèn)題、使處理后達(dá)到排放要求。
 
2.原水?dāng)?shù)據(jù)
 
廢水種類(lèi) PH COD Cu NH3-N 其它
綜合池 8.70 141.43 17.9 59.5 渾濁、顏色較深
沉淀池 9.09 219.14 22.0 41.5 出水不清、有顏色
說(shuō)明:從水質(zhì)數(shù)據(jù)可知,銅離子、COD和氨氮均偏高。
 
3.處理實(shí)驗(yàn)
 
  (1)希潔中和粉與片堿使用對(duì)比試驗(yàn)
 
    在原有處理工藝不變的情況下,取相同量的綜合廢水,分別用中和粉和片堿調(diào)PH至10左右,絮凝沉淀后,比較兩者用量和效果:(如下表)
    處理后數(shù)據(jù)如下:
 
使用藥劑 原水PH 加入量/ml 處理后PH Cu COD NH3-N
中和粉 3.69 0.40 9.24 1.18 136.77 42.03
片堿 3.69 0.42 9.17 4.53 138.85 43.33
 
  (2)重金屬處理實(shí)驗(yàn)
 
    貴司目前處理處理工藝,銅離子仍在2ppm左右,處于超標(biāo)狀態(tài),可能是綜合池中含有絡(luò)合銅的關(guān)系,我司主要使用破絡(luò)劑PAF和重金屬捕捉劑SMET-2對(duì)銅離子做去除實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程:取兩杯相同量的綜合廢水分別加入PAF、SMET-2,用PH中和粉調(diào)PH至10,另一杯加硫化鈉,用片堿調(diào)PH至10,混凝沉淀后,結(jié)果如下表:
 
PAF 調(diào)PH至10 Na2S SMET-2 PAC Cu 備注
—— 片堿 100ppm —— 500ppm 2.68ppm ——
150ppm 中和粉 —— 100ppm 500ppm 0.33ppm ——
 
  (3)COD處理實(shí)驗(yàn)
 
    我公司SCOD降解劑可以快速降低COD指標(biāo),使其控制在正常范圍以內(nèi),具體實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)如下:取一定量的綜合廢水,中和粉調(diào)PH到10左右,加Na2S 100 ppm,分別添加不同量的 SCOD降解劑、混凝沉淀后測(cè)結(jié)果:
 
綜合池水 1 2 3
處理前COD(ppm) 141.43 141.43 141.43
SCOD添加量(ppm ) 200 400 600
處理后COD(ppm) 120.76 99.86 81.79
 
  (4)氨氮處理實(shí)驗(yàn)
 
  處理方法:取相同量的3杯綜合廢水,調(diào)PH至9.5,加入不同量的氨氮去除藥劑,攪拌5分鐘,混凝沉淀后測(cè)結(jié)果如下:
 
綜合池水 1 2 3
處理前NH3-N(ppm) 59.5 59.5 59.5
藥劑添加劑(ppm) 200 300 400
處理后NH3-N(ppm) 35.60 23.12 13.87
 
 
五、 編后語(yǔ)
 
    PH中和粉、重金屬捕捉劑、氨氮處理藥劑是線路板行業(yè)廢水處理中最常用到的功能性藥劑。PH中和粉是廢水處理中代替片堿調(diào)PH的最優(yōu)產(chǎn)品,它堿度與天工片堿堿度相當(dāng),不但使處理成本更低,也讓重金屬處理的更徹底,混凝沉淀效果更好,出水更清澈。破絡(luò)劑和重金屬捕捉劑是我司的主打產(chǎn)品之一,兩者的組合,讓線路板的絡(luò)合銅廢水處理難題迎刃而解。處理時(shí),各種藥劑的同時(shí)加入對(duì)其他各項(xiàng)指標(biāo)的處理不會(huì)產(chǎn)生影響。
    由于制造線路板是一種非常復(fù)雜綜合加工技術(shù),隨著技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)工藝和化工原料也會(huì)相應(yīng)的變化,所以我司也一直在研發(fā)新產(chǎn)品以適應(yīng)廢水性質(zhì)的變化。 
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